废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

处理时所需的实际量取决于温度、pH及氨氮浓度。氧化每mg氨氮有时需要9～10mg折点，氯化法处理后的出水在排放前一般需用活性炭或SO2进行反氯化，氨氮废水技术，以除去水中残余的氯。虽然氯化法反应迅速，所需设备投资少，但氯的安全使用和贮存要求高，且处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替氯，会更安全且运行费用可以降低，目前国内的氯发生装置的产氯量太小，且价格昂贵。因此氯化法一般适用于给水的处理，不太适合处理大水量高浓度的氨氮废水。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，氨氮废水治理，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

主要因素有：

p H op H对亚硝化反应的影响有两方面：一方面是亚硝化菌的生长要求有合适的pH环境；另一方面是pH对游离氨浓度有重大影响，从而影响亚硝化菌的活性。适合亚硝化菌生长的pH为8.0左右[211，硝化菌生长的pH为6.0一7.5.反应器中的反应液pH低于7则整个硝化反应会受到抑制，pH升高到8以上，则出水中N街浓度升高，硝化产物中NO：一N比率增加，出现N街积累。此外，pH对氨的形态有重大影响，其反应式如下：

NH 3+ H 2O - N H4+OH-

分子态游离氨（FA）的浓度随pH的升高相应增大。

 氨 氮 浓度与FA浓度。废水中的氨随pH不同分别以分子态和离子态形式存在，FA对硝化作用有明显的抑制作用，硝化菌属比亚硝化单胞菌属，更易受到FA的抑制。研究表明[221，FA对硝化菌的抑制浓度为0.1一1.0 mg几，对亚硝化菌的抑制浓度为10一150 mg/L.如果FA浓度高于硝化菌的抑制浓度而低于亚硝化菌的抑制浓度时，氨氮废水操作费用，亚硝化菌能够正常增殖和氧化，而硝化菌被抑制，导致N街积累。所以当废水中NH3浓度较高，pH偏碱性时，硝化菌活性受到高游离氨的抑制，易形成亚硝化型硝化。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，气态膜法脱氨，氨氮废水，是洁海瑞泉公司具有自主知识产权的发明专利技术，可将工业废水中氨氮从100-30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下，并以硫酸铵、氨水、氯化铵等形式回收氨氮，实现资源化治理；具有节能、高效、无二次污染的特点。

磷酸铵镁沉淀法

a、原理

在弱碱的情况下，向含高浓度氨氮的废水中加入含Mg2+ 和PO43-的药剂， 使污水中的氨氮和磷以鸟粪石（磷酸铵镁）的形式沉淀出来，同时回收污水中的氮和磷。其反应过程如下：

Mg2++NH4++HPO42-+6H2O→MgNH4PO4·6H2O+H+(KSP=2.5×10-13，25℃)

理论上，每去除1gNH4+-N就有17.5gMgNH4PO4·6H2O沉淀生成。

b、该反应主要的影响因素有：合适的镁盐、磷酸盐、适当的pH。

多选用MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O作为沉淀剂，磷酸铵镁为碱性盐，在pH＞9.5的溶液环境中，结晶会溶解。因此控制好反应pH至关重要。

c、特点

目前MAP法多研究用于垃圾渗滤液的预处理，其不受温度影响，操作简单，投资设计成本较低，可应用于各种浓度氨氮废水的处理。