气态膜法废水脱氨技术简介

原理：性能优异的微孔疏水膜，将含氨料液（或废水）和吸收液分隔开来，以挥发性组分（比如氨）在膜两侧的蒸汽压差为驱动力，脱除、回收、富集料液或废水中氨。

过程：含氨料液（或废水）通过中空纤维膜组件管程，吸收液（硫酸/盐酸/硝酸等）在膜组件壳程与料液呈错流流动，一定pH值条件下，料液中氨在料液与微孔膜界面处汽化并扩散穿过膜孔，在微孔膜与吸收液界面处与酸性吸收液中氢离子H+发生反应，得到高度浓缩和纯化的铵盐（硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、磷酸氢铵等），从而脱除料液中氨。
特点：传统解吸过程和化学吸收过程同时发生在一个高效膜组件中，同一膜设备同时实现氨的分离与富集，相当于传统吹脱塔+化学吸收塔的微观组合。
近常压操作，电能仅用于驱动料液通过膜组件，电耗低，相对于传统吹脱过程能耗节省至少80%。

技术优势：

1. 自有发明专利技术，已授权5项发明专利、1项实用新型；

2. 已形成一系列经济有效预处理技术，适用于多种类型含氨料液；

3. 提供PP、PTFE两类高传质系数、高比表面积的气态膜组件，PP膜组件应用于常规料液体系，PTFE膜组件耐酸耐碱耐腐蚀，应用范围更广；

4. 针对酸性或中性氨氮废水，采用熟石灰（400~700元/吨）调节废水pH，可比采用NaOH（2000~4000元/吨）节省约2/3的药剂费；

5. 近常压操作，电能仅用于驱动料液通过膜组件，能耗节省至少80%；

6. 副产品种类多，可根据企业需求选择/定制：硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、磷酸氢二铵、氨水等；

7. 高效：膜法脱氨过程传质系数高，氨氮脱除率高，可将废水中氨氮从100~30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下；

8. 操作弹性大，无二次污染；

9. 设备模块化设计，易放大。

经济优势：

• 当副产物为氨水时，气态膜法处理每立方米废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的蒸汽消耗为0.12~0.18吨。

应用领域：