废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，气态膜法脱氨，是洁海瑞泉公司具有自主知识产权的发明专利技术，可将工业废水中氨氮从100-30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下，并以硫酸铵、氨水、氯化铵等形式回收氨氮，实现资源化治理；具有节能、高效、无二次污染的特点。

我们在多年废水脱氨技术研究及项目实践的基础上，以资源化利用为目标，结合新的节能降耗技术及装备研究成果，氨氮脱除，开发了低气液比空气闭路循环脱氨技术和对汽提精馏复合分离技术。前者适用于氨氮含量大于500mg/L而小于10000mg/L的废水，废水中的氨氮与废水分离后采用酸进行吸收，以硫酸铵或磷酸铵的形式进行回收利用；后者适用于氨氮含量大于10000mg/L的废水，氨氮与废水分离可得到高纯氨气、液氨或氨水。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，氨氮脱除厂，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

处理时所需的实际量取决于温度、pH及氨氮浓度。氧化每mg氨氮有时需要9～10mg折点，氯化法处理后的出水在排放前一般需用活性炭或SO2进行反氯化，以除去水中残余的氯。虽然氯化法反应迅速，所需设备投资少，但氯的安全使用和贮存要求高，且处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替氯，会更安全且运行费用可以降低，目前国内的氯发生装置的产氯量太小，且价格昂贵。因此氯化法一般适用于给水的处理，不太适合处理大水量高浓度的氨氮废水。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司是专业从事工业废水资源化处理的高科技型技术企业，研发、生产、销售多种新一代特种膜分离组件，并承接工程合同。业务范围包括：气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分；膜法分离/回收有机蒸气（油田、加油站油气回收，氨氮脱除厂家，精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。

污水处理工艺主要单元组成：预处理

预处理

包括格栅、集水池、气提塔(或同时包括吸附塔)等，主要任务是调节水量、均匀水质、调节废水pH值、脱氮，氨氮脱除设备，以利于后续处理设施。

来水经格栅隔除其中可能含有的漂浮物或其他杂质，进入集水调节池，由于排水方式为连续式，因此集水调节池可设计水力停留时间1h，同时加碱调节pH值至10.8左右，使废水中的氨氮以游离态形式存在为主，通过气提将游离氨大部分脱除，经过脱氨的废水通过加酸将pH值调节至中性状态。