废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

1 高氨氮、低碳源废水的来源

（1 ）焦 化 废水

焦化废水中含有高浓度的氨氮和难降解的有机物，进人生化装置的污水中COD一般在1200一1300 mg/L， BOD5/COD为0.3一0.4，氨氮质量浓度一般为200一700 mg/L（31.经过生化处理后的外排水中COD 均在250 -400mg几，难以达到国家规定的排放标准，氨氮除作为营养盐消耗外，几乎不被去除。

　　（2 ）味 精 废水

味精生产过程中使用大量的液氨，使排放废水中的氨氮超标。离子交换提取谷氨酸后排出的谷氨酸母液，COD为35-65 g几，经硅藻土吸附、聚合硫酸铝混凝处理后，COD仍高达20一30 g/L，氨氮质量浓度在5一6 g/L左右。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元。

氨氮吹脱法影响因素

气液比

对确定的废水量而言，增大气体量，传质推动力相应增大，氨氮废水技术，有利于氨氮吹脱去除。但气量太大，气速过高，氨氮废水，将影响废水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛现象。因此，对一定废水量，小液气比受液泛气速控制；但是进水量较小时，会消耗大量的能源，所以一般氨氮吹脱工艺将气液比控制在3000左右。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，氨氮废水治理，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

影响因素

吹脱法一般采用吹脱池（也称“曝气池”）和吹脱塔两类设备。但吹脱池占地面积大，而且易污染周围环境，所以有毒气体的吹脱都采用塔式设备。塔式设备中填料吹脱塔主要特征是在塔内装置一定高度的填料层，使具有大表面积的填充塔来达到气—液间充分接触。常用填料有纸质蜂窝、拉西环、聚烯鲍尔环、聚烯多面空心球等。废水被提升到填充塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，水通过填料往下流，与气流逆向流动，氨氮废水操作费用，废水在离开塔前，氨组份被部分汽提，但需保持进水的pH值不变。空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气水比增加而减少。影响吹脱法处理氨氮废水去除率主要是pH值、温度、气液比/吹脱水位深度、吹脱时间等因素。