废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

液膜法

自从1986年黎念之发现乳状液膜以来，液膜法得到了广泛的研究。许多人认为液膜分离法有可能成为继萃取法之后的第二代分离纯化技术，氨氮脱除厂，尤其适用于低浓度金属离子提纯及废水处理等过程。乳状液膜法去除氨氮的机理是：氨态氮NH3-N易溶于膜相油相，它从膜相外高浓度的外侧，通过膜相的扩散迁移，到达膜相内侧与内相界面，氨氮脱除，与膜内相中的酸发生解脱反应，生成的NH4+不溶于油相而稳定在膜内相中，在膜内外两侧氨浓度差的推动下，氨分子不断通过膜表面吸附、渗透扩散迁移至膜相内侧解吸，从而达到分离去除氨氮的目的。

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氨氮吹脱法影响因素

不同pH、温度下氨氮的离解率%

PH

水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下：

NH4++OH?NH3+H2O

受pH 值的影响，当pH值高时，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当pH 值为11 左右时，游离氨大致占90％。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

主要因素有：

p H op H对亚硝化反应的影响有两方面：一方面是亚硝化菌的生长要求有合适的pH环境；另一方面是pH对游离氨浓度有重大影响，从而影响亚硝化菌的活性。适合亚硝化菌生长的pH为8.0左右[211，硝化菌生长的pH为6.0一7.5.反应器中的反应液pH低于7则整个硝化反应会受到抑制，pH升高到8以上，则出水中N街浓度升高，硝化产物中NO：一N比率增加，出现N街积累。此外，pH对氨的形态有重大影响，其反应式如下：

NH 3+ H 2O - N H4+OH-

分子态游离氨（FA）的浓度随pH的升高相应增大。

 氨 氮 浓度与FA浓度。废水中的氨随pH不同分别以分子态和离子态形式存在，FA对硝化作用有明显的抑制作用，硝化菌属比亚硝化单胞菌属，更易受到FA的抑制。研究表明[221，FA对硝化菌的抑制浓度为0.1一1.0 mg几，氨氮脱除厂家，对亚硝化菌的抑制浓度为10一150 mg/L.如果FA浓度高于硝化菌的抑制浓度而低于亚硝化菌的抑制浓度时，亚硝化菌能够正常增殖和氧化，而硝化菌被抑制，导致N街积累。所以当废水中NH3浓度较高，pH偏碱性时，硝化菌活性受到高游离氨的抑制，易形成亚硝化型硝化。