废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度。

生物膜系统

将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

传统生物脱氮工艺存在的问题

传统硝化一反硝化工艺存在以下问题：

（1）硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高生物浓度，造成系统总水力停留时间（HRT）长，有机负荷较低，增加了基建投资和运行费用；（2）硝化过程是在有氧条件下完成的，氨氮废水，需要大量的能耗；（3）反硝化过程需要一定的有机物，氨氮废水厂家，废水中的COD经过曝气大部分被去除，氨氮废水厂，因此需要外加碳源；（4）要保持系统较高的生物浓度并获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥回流和硝化液回流，增加了动力消耗和运行费用 ；（5）抗冲击能力弱，高浓度氨氮会抑制硝化菌的生长；（6）为中和硝化过程产生的酸度，需要加碱中和，增加了处理费用。传 统 的生 物 脱 氮过程由硝化反应和反硝化反应来实现，其反应的进行受到一定制约：一方面，自养

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司是专业从事工业废水资源化处理的高科技型技术企业，研发、生产、销售多种新一代特种膜分离组件，并承接工程合同。业务范围包括：气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分；膜法分离/回收有机蒸气（油田、加油站油气回收，氨氮废水处理，精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。

反应区末端设置污泥回流系统及剩余污泥排出系统。反应区上端设置安装撇水系统及液位传感系统，池底安装适应间隙曝气的可变微孔曝气器，该曝气器曝气时胶膜由于空气压力变形，胶膜上的微孔张开，曝气得以进行，停止曝气后，胶膜由于弹性收缩，微孔关闭，使污泥不会进入空气管内。