废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司是专业从事工业废水资源化处理的高科技型技术企业，研发、生产、销售多种新一代特种膜分离组件，并承接工程合同。业务范围包括：气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分；膜法分离/回收有机蒸气（油田、加油站油气回收，精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。

蒸氨塔工艺技术特点

蒸氨塔的塔壳、塔板设有泡罩，泡罩下边缘为锯齿状，将泡罩溢出的气体均匀分割成多股气流进入液相中，消除了气流在液相中的偏析现象，使得气液充分接触，传质效果好，蒸氨效率高，去除氨氮效率高。

采用常压操作，塔顶操作温度约为105℃，塔底操作温度约为110℃。利用蒸汽循环工艺对含氨废水进行汽提脱氨，选用SS316L材质。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，脱气膜的方法，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

主要影响因素

由于废水生物处理反应器均为开放的非纯培养系统，如何控制硝化停止在N0，阶段是实现短程生物脱氮的关键。硝化过程是由酸菌和亚酸菌协同完成的，由于两类细菌在开放的生态系统中形成较为紧密的互生关系，因此完全的亚硝化是不可能的。短程硝化的标志是稳定且较高的NOz积累即亚硝化率较高[Nq一N/（NO：一N + N03一N）至少大于50%].影响NOZ积累的因素主要有：

（1） 温度 .生物硝化反应的适宜温度为20-30 `C，一般低于15℃硝化速率降低。温度对亚硝化菌和硝化菌的活性影响不同，脱气膜装置，12一14℃下活性污泥中硝化菌活性受到严重的抑制，出现NOZ积累。15——30℃范围内，硝化过程形成的NOZ可完全被氧化成N03 ，温度超过30℃后又出现N研积累[191.

（2 ）溶 解 氧 （DO）浓度。亚硝化菌和硝化菌都是好氧菌，一般认为至少应保证DO质量浓度在0.5 m g/L以上时才能较好地进行硝化作用，否则硝化作用会受到抑制。Hanaki[20 〕 等的研究表明：在25℃时，低溶解氧（0.5 mg/L）条件下，亚硝化菌的增殖速率加快近I倍，补偿了由于低溶解氧造成的代谢活性下降，使得从NH3一N到NO：一N的氧化过程没有受到明显影响；而硝化细菌的增殖速率没有任何提高，从Nq一N到NO：一N的氧化过程受到了严重的抑制，从而导致N02的大量积累。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

处理时所需的实际量取决于温度、pH及氨氮浓度。氧化每mg氨氮有时需要9～10mg折点，氯化法处理后的出水在排放前一般需用活性炭或SO2进行反氯化，以除去水中残余的氯。虽然氯化法反应迅速，脱气膜多少钱，所需设备投资少，脱气膜，但氯的安全使用和贮存要求高，且处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替氯，会更安全且运行费用可以降低，目前国内的氯发生装置的产氯量太小，且价格昂贵。因此氯化法一般适用于给水的处理，不太适合处理大水量高浓度的氨氮废水。