废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，气态膜法脱氨，是洁海瑞泉公司具有自主知识产权的发明专利技术，可将工业废水中氨氮从100-30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下，并以硫酸铵、氨水、氯化铵等形式回收氨氮，实现资源化治理；具有节能、高效、无二次污染的特点。

吹脱法/汽提法

a、原理

吹脱法已广泛应用于化肥厂废水、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等含氨氮废水。吹脱法用于脱除水中氨氮。

即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。

治理高浓度氨氮废水，我有招！

常用空气作载体(若用水蒸气作载体则称汽提)。

吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。

常用填料有拉西环、聚烯鲍尔环、聚烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。

pH是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。当pH大于10时，离解率在80%以上，当pH达11时，离解率高达98%。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，脱氨膜，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，脱氨膜厂，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

处理时所需的实际量取决于温度、pH及氨氮浓度。氧化每mg氨氮有时需要9～10mg折点，氯化法处理后的出水在排放前一般需用活性炭或SO2进行反氯化，脱氨膜报价，以除去水中残余的氯。虽然氯化法反应迅速，所需设备投资少，但氯的安全使用和贮存要求高，脱氨膜多少钱，且处理成本也较高。若用次氯酸或二氧化氯发生装置代替氯，会更安全且运行费用可以降低，目前国内的氯发生装置的产氯量太小，且价格昂贵。因此氯化法一般适用于给水的处理，不太适合处理大水量高浓度的氨氮废水。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，气态膜法脱氨，是洁海瑞泉公司具有自主知识产权的发明专利技术，可将工业废水中氨氮从100-30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下，并以硫酸铵、氨水、氯化铵等形式回收氨氮，实现资源化治理；具有节能、高效、无二次污染的特点。

气液比条件下，常会出现如下问题：

1、如废水中含盐，易在塔的局部位置出现水被吹干，盐结晶析出堵塞填料的情况，影响吹脱塔的正常运行；

2、环境温度低时，吹入的大量冷空气极大的降低了废水温度，影响了氨的汽液平衡，导致脱氨效率大幅下降；

3、脱氨后的含氨空气气量大，氨氮浓度低，采用酸进行吸收效率有限，部分未被吸收的氨氮随空气排入环境，引起二次污染。