废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

主要因素有：

（1） 泥龄 .泥龄表示活性污泥在曝气池内的平均逗留时间，也反映了曝气池中污泥全部更新一次需要的时间。由于亚硝化菌的世代周期比硝化菌的世代周期短，在悬浮处理系统中，若泥龄介于亚硝化菌和硝化菌的停留时间之间时，系统中硝化菌会逐渐被冲洗掉，使亚硝化菌成为系统的优势硝化菌，形成亚硝化型硝化。

（1） 有害物质。硝化菌对环境较为敏感。废水中酚、重金属离子等有害物质对硝化过程有明显的抑制作用。相对于亚硝化菌来说，硝化菌对环境适应性慢，因而在接触有害物质的初期会受抑制，出现N02积累。虽然 很 多 因素会导致硝化过程中N02的积累，但目前对此现象的理论解释还不充分，认识有所不同。Anthonisen在试验中注意到高浓度FA对硝化菌有抑制作用，并影响到硝化产物。Alleman在此基础上进一步研究后提出了N03积累的选择性抑制学说，认为亚硝化菌和硝化菌对FA敏感度不同，只要控制系统中FA浓度介于硝化菌抑制浓度和亚硝化菌抑制浓度之间就可保证氨氧化正常进行而NOz氧化受到阻碍，形成NOZ积累。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度。

生物膜系统

将上述A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。此系统中应有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反应器中保存了适应于反硝化和好氧氧化及硝化反应的两个污泥系统。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，膜法废水脱氨，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，山东膜法废水脱氨，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，北京膜法废水脱氨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

生物脱氮法

微生物去除氨氮过程需经两个阶段。一阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。二阶段为反硝化过程，河南膜法废水脱氨，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。在此过程中，有机物作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。