废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

氨氮去除剂去除污水中氨氮

希洁环保氨氮去除剂反应速度快，5分钟左右即可完成反应过程；去除效率高，相比其它的除氨氮药剂，具有添加量少，去除功效更大;易于添加和使用，良好的操作性;还具有脱色、减弱COD等辅助功能;呈弱酸性，还可回调PH值，节省酸回调成本;真正的环保药剂，可适用于自来水处理。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，脱氨膜组件原理，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

生物脱氮法

微生物去除氨氮过程需经两个阶段。一阶段为硝化过程，亚硝化菌和硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。二阶段为反硝化过程，污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌(异养、自养微生物均有发现且种类很多)还原转化为氮气。在此过程中，有机物作为电子供体被氧化而提供能量。常见的生物脱氮流程可以分为3类，脱氨膜组件，分别是多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，气态膜法脱氨，是洁海瑞泉公司具有自主知识产权的发明专利技术，可将工业废水中氨氮从100-30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下，并以硫酸铵、氨水、氯化铵等形式回收氨氮，实现资源化治理

系统特点：

采用汽提精馏复合工艺，对氨氮废水进行汽提精馏可得到浓度为10~20％浓氨水、高纯氨气或液氨。不仅可以实现废水氨氮含量达标排放（<15mg/L），而且实现其中氨氮以多种形式的资源化回收利用。

汽提精馏复合工艺，相较于精馏工艺，节省设备投资，热能利用充分，其蒸汽单耗较传统精馏脱氨技术（一般为200~300kg/吨废水）降低40%左右，一般为120~180 kg/吨废水。

系统集成度高，自动化控制，在无人值守的情况下可安全稳定运转。