废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，脱氨膜，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，脱氨膜设备，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

化学沉淀法

化学沉淀法是往水中投加某种化学药剂，与水中的溶解性物质发生反应，生成难溶于水的盐类，形成沉渣易去除，从而降低水中溶解性物质的含量。当在含有NH4+的废水中加入PO43-和Mg2+离子时，会发生如下反应：

NH4++PO43-+Mg2+→MgNH4PO4↓④生成难溶于水的MgNH4PO4沉淀物，从而达到去除水中氨氮的目的。采用的常见沉淀剂是Mg(OH)2和H3PO4，适宜的pH值范围为9.0～11，投加质量比H3PO4/Mg(OH)2为1.5～3.5。废水中氨氮浓度小于900mg/L时，去除率在90%以上，脱氨膜方案，沉淀物是一种很好的复合肥料。由于Mg(OH)2和H3PO4的价格比较贵，成本较高，处理高浓度氨氮废水可行，但该法向废水中加入了PO43-，易造成二次污染。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

氨氮吹脱法影响因素

气液比

气液比： 指空气（蒸汽）和吹脱对象（含氨废水）的体积比。

影响氨气从水中向大气转移的因素有两个：一是水气界面处的表面张力；二是界面处的氨浓度差表面张力小，气态氨释放量就大。如果形成水滴，气态氨转移量的增加将会很小。因此，反复形成水滴有助于氨的吹脱。

水和大气中氨氮的浓度差是气态氨转移的动力。为使水滴周围环境中的氨氮浓度小，必须将空气快速循环，用含低浓度气态氨的空气搅动水滴，有助于加快氨的释放。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，脱氨膜原理，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

短程硝化一反硝化

短程硝化一反硝化就是将硝化过程控制在酸盐阶段而终止，然后直接进行反硝化。早在1975年，Votes[12〕 等就发现在硝化过程中NOZ积累的现象，并提出了短程硝化一反硝化生物脱氮的概念，又称为亚硝化型生物脱氮。1986年，Suntherson[13」 等经小试研究证实了经NOZ途径进行生物脱氮的可行性，同时，Turk和Mavinic[14]对推流式前置反硝化活性污泥脱氮系统也进行了经N02途径生物脱氮的研究并取得了成功。