废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司，已成功规模化用于制药、化工、有色冶金、材料、钢铁、电厂等行业氨氮废水的氨氮脱除及回收，河北膜法脱氨，现有工程项目处理量累计达18000m3/d。当要求的副产物为铵盐时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.3~0.6万元，电耗<1度，而传统吹脱-吸收的电耗为15~45度；当副产物为氨水时，膜法处理每方废水的投资成本约为0.6~1.2万元，蒸汽消耗<0.06吨甚至小于0.04吨，而传统汽提（精馏）的电耗为0.12~0.18吨。

影响因素

吹脱法一般采用吹脱池（也称“曝气池”）和吹脱塔两类设备。但吹脱池占地面积大，而且易污染周围环境，所以有毒气体的吹脱都采用塔式设备。塔式设备中填料吹脱塔主要特征是在塔内装置一定高度的填料层，使具有大表面积的填充塔来达到气—液间充分接触。常用填料有纸质蜂窝、拉西环、聚烯鲍尔环、聚烯多面空心球等。废水被提升到填充塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，水通过填料往下流，天津膜法脱氨，与气流逆向流动，废水在离开塔前，氨组份被部分汽提，山西膜法脱氨，但需保持进水的pH值不变。空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气水比增加而减少。影响吹脱法处理氨氮废水去除率主要是pH值、温度、气液比/吹脱水位深度、吹脱时间等因素。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利。

短程硝化一反硝化的优点

与全 程 硝 化一反硝化反应途径[IS]（见 图1）相比，短程硝化一反硝化（见图2）途径具有如下优点[16一‘8]：（1） 硝 化 阶段可以节约25%的需氧量，降低了能耗。（2） 反 硝 化阶段可减少40%的有机碳源。按理论计算，硝化型反硝化C与N质量比为2.861，亚硝化型反硝化C与N质量比为1.711，即在C与N质量比较低的情况下提高TN的去除率。

废水氨氮脱除----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、成套的解决方案。

1 高氨氮、低碳源废水的来源

（1） 垃 圾 渗滤液

垃圾渗滤液的成分相当复杂，不仅含有高浓度的有机物，而且还含有高浓度的氨氮、碱和重金属等。在垃圾填埋初期，垃圾渗滤液的可生化性较好，BOD5/COD达0.7左右。但随着垃圾填埋时间的延长，垃圾渗滤液的COD降低（5.10 mg/L），其中生物难降解的成分增加，可生化性下降，BOD5 /C OD较低（0.1——0.3）；同时氨氮质量浓度增加，膜法脱氨，高达1——2 g/L，C与N质量比小于3。

（2） 化 肥 废水

化肥废水中氨氮质量浓度为500一700m g/L，部分高达1一2g /L，C OD为400一500 mg/L，C与N质量比很低。