废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

电镀、有色金属、稀土等行业排放的废水中常常既有氨氮又有重金属（如Ni2+、Cu2+、Zn2+等），由于氨和重金属离子络合形成稳定的络合物，污染性强，不可生物降解，处理难度大，难以用常规的化学沉淀除重金属和汽提（或吹脱）脱氨工艺处理至国家允许排放标准。这类络合废水如不得到有效治理，不仅造成严重的环境问题，而且造成资源浪费。

    我公司研究人员以氨络合重金属废水为研究对象，以气态膜过程为废水脱氨的核心技术，系统研究废水达标治理的综合处理技术。实验结果表明：对于含氨废水，在气态膜组件中的足够停留时间可使该类废水处理达标，室温下膜法脱氨过程的传质系数达1.2x10-5m/s；相对于传统吹脱过程，不仅能耗低、效率高，而且消除二次污染。对铜-氨、镍-氨、锌-氨等重金属-氨络合废水，根据重金属离子的物化性能，通过调控料液pH值，气态膜过程与螯合树脂分离过程相耦合，不仅分别实现重金属离子和氨的达标治理，同时可获得高附加值的过渡金属氢氧化物，以氯化铵、硫酸铵或氨水形式回收废水中的氨氮。此外，PTFE膜组件在长达30天的操作过程中性能稳定，总传质系数始终维持在1.35×10-5 m·s-1左右；实验后组件测漏至0.15MPa下仍然保持完好，没有出现渗漏现象。

     气态膜过程已成功规模化用于铅冶炼行业氨氮废水、电子芯片行业铜氨络合废水的氨氮脱除及回收，可在实现废水达标处理的同时回收氨氮和高附加值的过渡金属，且膜组件在长期操作的过程中性能稳定。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

如同传统的汽提和吹脱工艺，氨氮废水治理，使用气态膜法脱氨时，也需要将氨氮废水pH调节至碱性，使废水中的氨氮转变为游离态的NH3；传统工艺通常使用NaOH作为废水pH调节的药剂，但近来NaOH费用持续走高，目前片碱的价格已突破4000元/吨，这大大提高了废水的处理费用。石灰价格低廉，是调节废水pH的理想药剂。但使用石灰调节pH时，氨氮废水，废水中的氢氧化钙通常处于饱和状态（当废水中还含有硫酸根、氟离子等时，硫酸钙、氟化钙等也处于饱和状态），在进行脱氨过程中，料液温度的升高、空气中二氧化碳的接触等都会造成有沉淀物再次析出，容易造成膜的污染或塔器设备的结垢，影响脱氨效率和设备寿命。因此常规技术一般不宜使用石灰进行调节pH。本公司通过多年的技术开发和实践，通过耐污染性膜设备的开发和废水预处理工艺的改进，成功解决此技术难题，实现石灰调节pH与气态膜法脱氨工艺的有机耦合，大大提高了气态膜脱氨工艺的经济性。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

化学处理法

经过微生物处理后，水中仍留下比较复杂的化学污染物，氨氮废水装置，而且还不能除掉不断增加的氮和磷，因此，人们经常通过化学方法继续净化污水。

所谓化学处理法，是利用化学原理消除污染物，或者将其转化为有用的物质。经常使用的办法是中和、氧化还原、混凝、电解等。例如，美国加利福尼亚州的大和湖是一个非常深而景色秀丽的湖，但它受到兴旺旅游业的威胁。政府为此在那里兴建了一个处理工厂，每天吸取750万吨湖水，除去普通的污染和污泥后，氨氮废水技术，用石灰除去磷，并在解吸塔中吹出氮(它在污水中通常是以氨的形式出现)，然后使水首先通过分离床除去残余的磷，后通过活性炭吸附掉大部分留下来的化学物质。