废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

膜组件

采用膜组件实现生物反应器的分离是废水处理的新工艺，膜组件取代传统工艺中的沉淀池，分离活性污泥混合液中的固体微生物和大分子溶解性物质。根据膜组件的设置位置，膜生物反应器可分为外置式膜生物反应器和内置式膜生物反应器两大类。

外置式膜生物反应器是把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后输送至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为处理系统的产水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。外置式膜生物反应器的特点是：更换及增设容易；膜通量较大。但在一般条件下，为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，致使水流循环量增大，动力费用，气态膜方法，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体失活。在内置式膜生物反应器中，膜组件置于生物反应器内部。原水进入膜－生物反应器后，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水头差（提供很小的压差）作用下由膜过滤出水。膜组件下设置的曝气系统不仅给微生物分解有机物提供了所必需的氧气，气态膜，而且气泡的冲刷和在膜表面形成的循环流速对污染物在膜表面的沉积起到了积极的阻碍作用。由于这种形式的膜生物反应器更为紧凑，占地少，但是清洗时不方便，且由于通量较低，投资相对较高。

本工艺中采用的是外置式膜生物反应器，膜组件为管式聚酯膜组件。相对于其它的板式式、帘式等形式的膜组件来说，具有组件结构简单，装填密度大，对预处理要求低、不易堵塞等优点，同时膜处理过程由于大流量回流及气体冲刷，能耗较低。

高氨氮废水处理，是工业废水领域多个行业都会遇到的情况；高效、节能、经济、无二次污染的脱氨技术一直是应用企业在追求、科研学者在探索、环保单位在推广的目标技术。气态膜法废水脱氨技术，是洁海瑞泉膜公司具有自主知识产权的发明专利技术，近年来逐渐应用到多个行业领域。

2019年5月10-12日，“2019重点行业废水、废盐、残渣减量化、资源化新技术发展论坛” 在南京成功举办，近二百名环保、化工、冶金、制药、炼油行业的专家参会。洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司董事长秦英杰博士受邀参会担任大会主持人，并做大会报告，与参会专家共同进行深入探讨气态膜法废水脱氨技术在重点行业领域的应用。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，气态膜工艺，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

如同传统的汽提和吹脱工艺，使用气态膜法脱氨时，气态膜的方法，也需要将氨氮废水pH调节至碱性，使废水中的氨氮转变为游离态的NH3；传统工艺通常使用NaOH作为废水pH调节的药剂，但近来NaOH费用持续走高，目前片碱的价格已突破4000元/吨，这大大提高了废水的处理费用。石灰价格低廉，是调节废水pH的理想药剂。但使用石灰调节pH时，废水中的氢氧化钙通常处于饱和状态（当废水中还含有硫酸根、氟离子等时，硫酸钙、氟化钙等也处于饱和状态），在进行脱氨过程中，料液温度的升高、空气中二氧化碳的接触等都会造成有沉淀物再次析出，容易造成膜的污染或塔器设备的结垢，影响脱氨效率和设备寿命。因此常规技术一般不宜使用石灰进行调节pH。本公司通过多年的技术开发和实践，通过耐污染性膜设备的开发和废水预处理工艺的改进，成功解决此技术难题，实现石灰调节pH与气态膜法脱氨工艺的有机耦合，大大提高了气态膜脱氨工艺的经济性。