废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，山东废水脱氨，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

膜生物反应器工艺介绍

膜生物反应器（MBR）：膜生物反应器主要由膜组件和生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。膜组件相当于传统工艺的二沉池，但是克服了传统二沉池的很多缺点，膜生物反应器的主要特点详见下述。

膜生物反应器的主要特点：

1)污染物去除效率高，出水水质好

2)适应性强，耐冲击负荷

3)工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地面积小

4)易实现自动化控制，维护简单，节省人力

5)系统启动速度快，水质可以很快达到要求

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

电镀、有色金属、稀土等行业排放的废水中常常既有氨氮又有重金属（如Ni2+、Cu2+、Zn2+等），由于氨和重金属离子络合形成稳定的络合物，废水脱氨报价，污染性强，不可生物降解，处理难度大，难以用常规的化学沉淀除重金属和汽提（或吹脱）脱氨工艺处理至国家允许排放标准。这类络合废水如不得到有效治理，不仅造成严重的环境问题，而且造成资源浪费。

    我公司研究人员以氨络合重金属废水为研究对象，以气态膜过程为废水脱氨的核心技术，系统研究废水达标治理的综合处理技术。实验结果表明：对于含氨废水，在气态膜组件中的足够停留时间可使该类废水处理达标，室温下膜法脱氨过程的传质系数达1.2x10-5m/s；相对于传统吹脱过程，不仅能耗低、效率高，而且消除二次污染。对铜-氨、镍-氨、锌-氨等重金属-氨络合废水，根据重金属离子的物化性能，通过调控料液pH值，气态膜过程与螯合树脂分离过程相耦合，不仅分别实现重金属离子和氨的达标治理，同时可获得高附加值的过渡金属氢氧化物，以氯化铵、硫酸铵或氨水形式回收废水中的氨氮。此外，PTFE膜组件在长达30天的操作过程中性能稳定，总传质系数始终维持在1.35×10-5 m·s-1左右；实验后组件测漏至0.15MPa下仍然保持完好，没有出现渗漏现象。

     气态膜过程已成功规模化用于铅冶炼行业氨氮废水、电子芯片行业铜氨络合废水的氨氮脱除及回收，可在实现废水达标处理的同时回收氨氮和高附加值的过渡金属，且膜组件在长期操作的过程中性能稳定。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

膜组件

采用膜组件实现生物反应器的分离是废水处理的新工艺，膜组件取代传统工艺中的沉淀池，废水脱氨，分离活性污泥混合液中的固体微生物和大分子溶解性物质。根据膜组件的设置位置，膜生物反应器可分为外置式膜生物反应器和内置式膜生物反应器两大类。

外置式膜生物反应器是把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后输送至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为处理系统的产水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。外置式膜生物反应器的特点是：更换及增设容易；膜通量较大。但在一般条件下，为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，致使水流循环量增大，动力费用，并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体失活。在内置式膜生物反应器中，膜组件置于生物反应器内部。原水进入膜－生物反应器后，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水头差（提供很小的压差）作用下由膜过滤出水。膜组件下设置的曝气系统不仅给微生物分解有机物提供了所必需的氧气，而且气泡的冲刷和在膜表面形成的循环流速对污染物在膜表面的沉积起到了积极的阻碍作用。由于这种形式的膜生物反应器更为紧凑，占地少，但是清洗时不方便，且由于通量较低，投资相对较高。

本工艺中采用的是外置式膜生物反应器，膜组件为管式聚酯膜组件。相对于其它的板式式、帘式等形式的膜组件来说，具有组件结构简单，装填密度大，对预处理要求低、不易堵塞等优点，同时膜处理过程由于大流量回流及气体冲刷，能耗较低。