工业废水治理流程主要包括以下几个关键步骤：
1.**预处理**：通过格栅池去除悬浮物和较大颗粒物，以减轻后续处理负担。接着进入调节池进行水质和水量的均衡调节，确保系统稳定运行；沉淀池中会添加混凝剂使悬浮物及重金属离子形成絮状并沉淀到底部排出。对于难以通过重力沉降的细小颗粒或胶体物质则采用气浮技术分离去除。
2.**pH值调整与中和反应**，以确保废水的酸碱度适合生物降解或其他化学处理过程的要求。
3.**生化（生化处理）阶段**利用微生物分解有机物的能力将其转化为无害产物是环节之一常见的有生化反应器、活性污泥法等设备和技术手段来实现这一转化进程。
4.**深度净化/消毒工艺作为后一道防线常使用氯化、紫外线照射等方式杀灭病原微生物，从而满足排放标准。**5.**污泥处置与管理同样重要需对产生的剩余污泥进行科学处理和终安全排放避免对环境造成二次污染常用的处理方法包括浓缩脱水焚烧等物理和化学方法相结合的综合策略来减少体积和稳定性质以便于运输和资源回收再利用等操作活动的实施开展。

天津膜法脱氨技术是一项的废水处理技术，广泛应用于制药、精细化工和冶金等行业。这种技术的在于使用的中空纤维微孔疏水膜组件进态膜的分离过程。
在操作过程中，含有高浓度氨氮的废水和酸性吸收液被分隔于由特殊材料制成的中空纤维两侧。通过调节pH值或提高温度等条件使铵根离子转化为游离的气态NH3并透过疏水性的中空纤维进入酸性吸收液中并被迅速重新结合成盐类（如硫酸铵）。这个过程不仅实现了对工业污水中氨的有效去除，同时也将原本可能污染环境的物质转化为了有价值的副产品——不同形式的铵盐和少量不挥发性有机物质得到富集纯化与资源化回收处理；还可以根据企业的需求定制不同的副产品类型以满足多样化市场需求.
此外,天津地区应用此项技术的企业还具备多方面的优势：例如传统吹扫法和汽提法等相比减少了能源消耗约95%；采用石灰法进行料液的酸碱度调节显著节省了药剂费用成本约为2/3;操作简便灵活且工程易于放大扩展以及能够避免二次污染的产生等等特性都使得该技术具有广泛推广价值及良好发展前景.到目前为止已成功规模化用于多个行业领域并且取得了良好的环境效益和社会效益。

氨氮脱除是废水处理中的重要环节，其流程主要包括物化法和生物法两大类。
物化法中常见的包括折点氯化、吹脱和离子交换等步骤：首先调节废水的pH值至适宜范围；然后加入或次进行氧化反应（即为“折点加氯”），使水中的NH3-N转化为氮气逸出或通过其他方式去除；还可以选择将废水调至碱性后通入空气进行吹脱操作以释放游离的氨分子到大气中；此外利用沸石或其他合适的离子交换剂与溶液中的铵根发生选择性吸附及离子置换也是有效的手段之一。这些物理化学方法通常适用于低浓度和高浓度的不同场景下的氨氮去处需求，但运行成本可能较高且需注意后续污染物的处理问题。
生物法则主要通过硝化和反硝化的过程实现无害化处理：在充足氧气条件下通过亚菌属以及各类相关细菌的活动先将含氮化合物逐步转化成为；随后在无氧环境中依赖兼性或专性厌氧的反硝基化作用微生物种群把前步产物还原成终形态——无危害性的气体形式排放出去完成整个循环链条的构建工作并达成净化目标要求。