（1）外排水量大。随着油田进入开发后期，采出液含水率会逐年上升，由此造成了产出水量及其污染物总量呈逐年增加的趋势。

（2）水温高。采油污水来源于地层深处，水温高，通常在40～70℃。由于水量大，在地面停留时间短，经污水站处理后的水温仍然在35～65℃之间。

（3）矿化度高。油田采出水总矿化度为（0.3～14）×104mg/L，可30×104mg/L。

（4）油、水密度差值小。有些油田油密度较大，与产出水的密度相差较小，由此造成水中油难以上浮，油、水分离困难。

（5）有机物含量高、种类多。油田采出水中本身含有多种有机物，如挥发酚、有机硫化物、石油类等。为保证油水分离，防止腐蚀、结垢，采出水中添加了大量化学药剂，造成采出水成分更为复杂。

（6）细菌含量高。在适宜的条件下，大多数细菌在污水系统中都可以生长繁殖，其中危害性为硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）以及铁细菌（FB）。

固定化处理后，微生物对抗逆性得到改善，并且可以抵抗外部环境的变化，从而保持高活性。另外，提高了微生物被包埋和固定后的保留能力，这有望实现反应器的快速启动和稳定的运行。

生物固定化可以减弱温度变化对硝化的影响。研究表明固定化硝化细菌在不同温度下对氨氮的去除效率，固定化硝化细菌即使在低温条件下也具有很高的硝化效率（> 80％）。

固定化是一种有效的技术手段，但也会降低微生物的活性，固定化后，增加了对传质的抵抗力，氧气传质的障碍尤为明显，固定化可以更加在厌氧条件下有效。此外，其成本还需要进行技术和经济评估。

一体化污水处理设备系统次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：

1、一体化污水处理设备整体检查

1) 所有手动阀门是否在正确的位置上。

2) 各风机、水泵的运转（方向）是否正常。

3) 每台鼓风机出风管旁的阀应处于开启状态。

4) 检查风机的油窗，是否有足够的油量及润滑情况。

5) 检查水泵管路是否有渗漏及吸水口有无堵塞。

6) 设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是符合要求，显示正确。

7) 检查自控仪表，即水位及各种设备状态指示信号，显示是否正确。

8) 检查接地线接触、用电设备对地电阻是否良好。

9) 检查 380V 电压是否到位，三相电压是否平衡。

10)合上电源开关，检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。

11)检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。

12)设备单项检查（风机、水泵等）配合使用说明书进行。