单独脱硫技术。

根据处理方法，单独的脱硫技术可分为湿法、半干法和干法。目前，湿式吸收法的应用主要是湿式吸收法，其中成熟的是石灰石膏法。该方法可达到95%的脱硫效率，且脱硫剂价格低廉，易于获得，但占地面积大，设备损耗大。腐蚀性快，运行成本高，逐渐无法满足当前的环保要求。另外，常用的单独脱硫技术也有氨法、海水法等，但都存在成本高.腐蚀设备等缺点。

高浓度氨氮废水处理方法从NH3-N的另一种形式(气态)开始。需要解决两个关键技术问题：

1.如何将废水中的固态氨(铵盐)z转化为气态氨(游离氨)？

2.如何将气态氨从水中分离出来使用或回收？在研发中，我们运用了传统吹脱方法的基本原理，即通过添加碱来提高废水的pH值，尽可能将固定铵转化为游离氨，然后借助空气的力量将游离氨分离。然而，传统的吹脱方法只能去除大约70%的氨氮。新研究结果采用了多级吹脱、C声波、C重力等新技术，去除率只能达到90%左右。达到标准后，将继续采用A/0方法。同时，传统吹脱方法的气水比高达5000:1，能耗高，成本高，工业应用难度大；同时，被成千上万倍的空气稀释的氨不能被回收，只能转移到大气中进行二次污染。

中试条件：

①与中国总部一家大型合成氨企业合作，在220~230oC,2.4~2.6MPa条件下，研制出一套处理水量5t/h,2.4~2.6MPa的超重力尿素水解工业侧线，在220~230oC,2.4~2.6MPa条件下，将尿素解吸废水中的尿素含量从100mg/L降至5mg/L，在220~230oC,2.4~2.6MPa条件下，将尿素解吸至5~100mg/L。

②采用超重法提技术和设备处理合成氨厂铜洗车间含氨水浓度在20000~30000mg/L之间的废水，成功将含氨量降至100mg/L以下，达到环保要求，同时可使用15%-20%浓氨水。