氨水给水体带来了丰富的营养，从现状来看，污染范围很广。为消除氨氮废水对自然环境的危害，必须加强管理技术研究，在实践中总结经验，比较分析适应不同浓度和环境条件下氨氮废水的污染。

因氨氮废水来源广泛，水中氨离子和游离氨含量高，如不作任何处理，直接排入水中，会直接造成水体富营养化，破坏整个生物生长环境，不仅污染水体，而且会增加水产品的风险，对人体健康构成一定威胁。为此，应从现状出发，进一步研究处理含氨氮废水的工艺和手段，使污水处理更加有效，减少各种不利影响。

汽提脱氨技术你了解吗？接下来小编为大家介绍一下，希望对大家能有所帮助。

对高浓度氨氮废水，近年来越来越多地采用蒸气法脱氨，通过蒸气、硫酸吸收或精馏，使其转化成硫酸铵，实现一定浓度的氨水再循环。汽提脱氨技术主要有：废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸和精馏制氨(MVR技术)工艺原理：氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)较高的废水自炼油催化剂生产装置自混-调合-沉降，除去大部分固体颗粒，再用液碱将pH调至11~12，水溶液中的铵离子转化为游离氨，然后进入热泵闪蒸脱氨系统，在蒸汽的传质传热作用下，通过闪蒸和汽提作用，游离氨由液相进入气相，形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸气经硫酸吸收进入饱和吸收系统，产生25%~30%的硫酸铵溶液，再回流到催化剂生产系统；另一部分则通过压缩-冷凝(MVR)过程产生稀氨(10%~15%)，再回流到催化剂生产系统。脱氨水直接外排或进入低氨废水综合治理系统。

1.直接碳化还原法。

直接碳化还原法是获得微细粉末的有效方法，也是从氧化钨中提取钨并直接碳化。

2.机械合金化方法

机械合金化，又称高能球磨，是指在高能球磨下，通过机械驱动力和剪切力，在室温下合成难以用传统方法制备的粉末。

3.等离子法。

目前制备超细粉体的常用方法是等离子体法。该方法的原料可以使用钨粉或氧化钨粉，但气体选择碳，主要是CH4或C2H2气体。

4.气相碳化法。

气相碳化首先获得相应的气相，主要是所需金属元素的气相，然后在一定温度下与相应的气体反应，主要是金属气相与含碳气体反应，发生碳化，生成金属化合物，降温后可得到纳米粉体。