高浓度氨氮废水处理具有以下经济技术优势：

1)工艺流程简单，占地面积小。

2)自动化程度高，操作管理维护方便。

3)塔设备分离，抗堵塞，不易结垢，操作弹性大(70-130%)(CN20152064904.1)

4)蒸汽消耗低(70-130kg/吨水)，运行成本低。

5)脱氨(99%)一次性出水(低的氨氮可达10mg/L)

6)氨氮回收(高浓度氨或氨回收);无二次污染。

7)设备设计成熟，施工周期短，投资成本低。

高浓度氨氮废水处理的流程描述。

将氨转化为氨氮废水，由企业生产车间自流式自流式调节水质水量后，再定量泵入污水收集池，将石灰粉或液碱加入收集池。调节污水的酸碱度，使之达到适合氨水分离的pH值，废水自流至脱氨塔，处理后氨氮达标排放(NH3-N≤15mg/L)，同时定量投加脱氨助剂，使其与废水充分混合，加速废水中的氨氮达标排放。若处理后废水中有其他污染物经后续处理达标排放，若无其他污染物可直接排放。在气相中分离出的NH3含量很高，需要进一步处理。

氨氮废水处理技术有什么处理方法？

1.吹脱：利用碱性条件下氨氮气体浓度与液相浓度之间的气液平衡关系，一般认为吹脱方法与温度、PH、气液比等有关。

2.沸石脱氨：用沸石中的阳离子与废水中NH4+交换脱氮。目前，分子筛的再生主要有再生液再生和焚烧两种方法，即沸石法。该法处理焚烧过程中产生的氨气，适合处理低浓度氨氮废水，氨氮含量为10-20毫克/升。

3.膜法分离技术：利用膜的选择性渗透去除氨氮。本法操作简单，氨氮回收率高，无二次污染，如气水膜脱膜脱氨。

一般高浓度氨氮废水的处理难度是什么？

1.无论是蒸氨(蒸提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀，都离不开高投入、高运行费用的预处理工艺。一次投多，蒸氨水耗电量大。

2.继续A/O方法存在着投资大、占地面积大、对污水预处理出水要求高的缺点。

3.与A/O方法相比，继续使用化学沉淀法投资和占用的土地面积较小，但用量过大。Mg用量比为1:1.1-1.2，处理剂成本较高，出水量不能达到国内一级和二级排放标准。