高浓度氨氮废水处理的适用范围：高浓度氨氮废水、含氨废水、氨回收、氨回收、氨回收。

高浓度氨氮废水处理的典型产业：三元前驱体、新能源、精细化工、煤化工、石化、有色金属、稀土、冶金等氨氮废水。

高浓度氨氮废水处理的技术简介：

结合国内外先进的污水处理设计理念和具有独立知识产权的节能（设备）技术的设备开发。其基本工艺原理是利用蒸汽在高pH条件下提高废水温度，将废水中的游离氨转化为氨，然后通过冷凝吸收或其他方式实现氨回收。

我们的技术旨在优化节热力学、气液传质动力学、塔内结构的全过程和设备。同时，我们考虑了源解决方案，处于国内较高水平。国内行业有很多成功的案例。

高浓度氨氮废水处理的工艺流程

在A/O工艺的基础上，增加了一个缺氧段和好氧段，每个反应池独立运行。混合物从一个好氧池回流到一个缺氧池，而第二个好氧池没有混合物回流因此需要注意的是，第二个缺氧池和第二个好氧池不构成的A/O工艺增加的缺氧段和好氧段加强脱氨，改善出水水质处理。在运行过程中，一个好氧池的内部回流混合物、原水中的有机基质和回流污泥进入一个厌氧池进行反硝化和脱氮。由于一个厌氧池的水含有更多的内部碳源，反硝化率高，但与水中的食物有关。好氧池的体积一般可考虑为0.25；在第二个厌氧池中，由于第二个好氧池的有机浓度低，没有额外的碳源，反硝化菌主要通过内部呼吸进行反硝化。因此，反硝化效率低。但这种反硝化作用可以有效提高整个处理系统的反硝化程度，有利于提高脱氮效率。必要时，可将少量水引入厌氧二池，适当补充碳源，提高其反硝化率。好氧二池的主要功能是进一步降低废水中有机物的浓度，提高出水的表观性能。由于厌氧二池和好氧二池的强化处理效果，高浓度氨氮废水处理工艺的脱氮效率可达90%~95%（城市污水）。

高浓度氨氮废水处理方法:

1.减少进水量，降低内部回流比，延长好氧单元的实际水时间，提高硝化效果，密切关注其他水质指标和污泥指标的变化。

2.尽量避免污泥分解或膨胀。如果出现上述情况，应迅速向系统中添加剂或铁盐，以改善污泥的絮凝和沉降性能。

3.注意pH和TP，尽量保证系统处于弱碱性环境。如有必要，可向系统添加适量的Na2C03，以补充硝化所需的碱度。

4.当反应器中的TP浓度明显低于正常浓度时，应向系统添加适当的磷酸二氢诱饵或磷肥，以提高污泥的絮凝效果和硝化能力。

5.增加外回流比，保持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。

6.适当增加DO浓度(2.5-4.0mglL)，可提高硝化效果。

7.当这部分污泥进入二沉池后，尽量减少外流，增加剩余污泥的排放量，应尽快对其进行无害化处理。