高浓度氨氮废水处理的流程描述。

将氨转化为氨氮废水，由企业生产车间自流式自流式调节水质水量后，再定量泵入污水收集池，将石灰粉或液碱加入收集池。调节污水的酸碱度，使之达到适合氨水分离的pH值，废水自流至脱氨塔，处理后氨氮达标排放(NH3-N≤15mg/L)，同时定量投加脱氨助剂，使其与废水充分混合，加速废水中的氨氮达标排放。若处理后废水中有其他污染物经后续处理达标排放，若无其他污染物可直接排放。在气相中分离出的NH3含量很高，需要进一步处理。

世界水污染与大气污染的严重程度日益严重，近年来，我国中东部地区连续几次发生大范围的雾气天气和水污染事件，也引起了的普遍关注。企业生产经营过程中产生的废气是不可避免的，尽管目前进行污染治理并不能达到零排放，但是可以把排放量和浓度控制在一定的范围内，即达标排放。伴随着对环境污染问题的关注和重视，环保行业也在不断地完善和创新，氨氮废水处理技术日趋成熟，工业废气治理技术也在不断地完善和创新。

薄膜分离技术

用膜法筛选氨氮的脱除法。本法操作简单，氨氮回收率高，无二次污染。

高浓度氨氮废水处理用电渗析和PP(PP)中空纤维膜法处理高浓度无机氨氮废水，取得了较好的效果。2000~3000mg/L的氨氮废水，采用电渗析法处理，去除率达85%以上，浓氨水达8.9%。本法工艺简单，不消耗化学物质，运行能耗与废水氨氮浓度成正比。其脱氨率可达90%以上，硫酸铵回收率约25%。使用时需加碱，加碱程度与废水氨氮浓度成正比。

这是一种具有选择性、透过性的乳状液膜，可用于液-液分离。一般采用乳化液膜(如煤油膜)作为分离介质，在油膜两面以NH3的浓度差和扩散传递驱动下，NH3进入膜层进行分离。采用1000~1200mgNH4+-N/L、pH6~9等处理湿法冶金总排口废水，处理湿法冶金厂的表面活性剂用量为10~11mgNH4+-N/L、PH6~9等。硫酸盐质量分数为10%，废水的氨氮去除率可达97%以上。