现在，常用的脱氮办法包含氨吹脱法（空气吹脱与蒸汽汽提）、生化法、折点氯化法、离子交流法和化学沉淀法。这些办法普遍具有工艺简略、脱氮效果安稳牢靠等特色，但也存在必定的局限性。

传统生物脱氮技能是现在使用朂广泛的脱氮办法，但存在流程长、占地面积大、处理本钱高等问题。跟着人们对生物脱氮进程知道的深化，新的生物脱氮理论不断涌现，包含一起硝化/反硝化〔4〕、型（短程）硝化/反硝化〔5〕、厌氧氨氧化〔6〕等，但现在这些理论使用于高浓度氨氮废水处理的研讨还很少〔7〕。氨吹脱法常用于高浓度氨氮废水的预处理，但能耗大、运转本钱高、出水氨氮仍偏高〔8〕。折点氯化法理论上能够去除废水中的氨氮，但因为加氯量大、处理本钱高、产品存在危害性等问题，不适合处理许多的高浓度氨氮废水。离子交流法因为吸附剂用量大、再生难，一般协同其他工艺处理高氨氮废水。化学沉淀法用药量大、本钱高，需求进一步开发廉价沉淀剂。

废水氨氮处理的方法有哪些？

1、吹脱法：该方法是利用氨氮气相浓度与液相浓度之间的气液平衡关系，在碱性条件下进行分离，一般认为吹脱与温度、PH、气液比有关。

2、沸石脱氨法：利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+交换，达到脱氮的目的。沸石脱氨法的应用必须考虑沸石的再生，通常包括再生液法和焚烧法。焚烧时必须处理产生的氨，该方法适用于低浓度氨氮废水处理，氨氮含量应为10-20毫克/升。

3、膜分离技术：利用膜的选择透过性去除氨氮的方法。该方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染，如气水分离膜去除氨氮。

作用原理

性能优异的微孔疏水中空纤维膜，将含氨料液（或废水）和吸收液分隔开来，以透过组分（挥发性组分，即氨）的蒸汽压差为驱动力，一定pH值条件下，料液中氨在料液与微孔膜界面处汽化并扩散穿过微孔膜壁到达膜的另一侧，在微孔膜与吸收液界面处与酸性吸收液中氢离子发生中和反应，得到高度浓缩和纯化的铵盐（ 硫酸铵、氯化铵、等）初级产品，达到脱除氨氮目的。进而可以得到高浓高纯氨水作为终副产品。

适用行业

化工、有色金属冶炼、材料、钢铁、电厂、线路板厂、垃圾渗滤液等行业废水的氨氮脱除及回收

工业实验与数据支撑

目前累计工业化项目规模为日处理废水超过1万吨，膜组件寿命超过二年甚至三年。在有色金属相关氨氮废水处理项目已达7个，皆在连续成功运行中。