现在，常用的脱氮办法包含氨吹脱法（空气吹脱与蒸汽汽提）、生化法、折点氯化法、离子交流法和化学沉淀法。这些办法普遍具有工艺简略、脱氮效果安稳牢靠等特色，但也存在必定的局限性。

传统生物脱氮技能是现在使用朂广泛的脱氮办法，但存在流程长、占地面积大、处理本钱高等问题。跟着人们对生物脱氮进程知道的深化，新的生物脱氮理论不断涌现，包含一起硝化/反硝化〔4〕、型（短程）硝化/反硝化〔5〕、厌氧氨氧化〔6〕等，但现在这些理论使用于高浓度氨氮废水处理的研讨还很少〔7〕。氨吹脱法常用于高浓度氨氮废水的预处理，但能耗大、运转本钱高、出水氨氮仍偏高〔8〕。折点氯化法理论上能够去除废水中的氨氮，但因为加氯量大、处理本钱高、产品存在危害性等问题，不适合处理许多的高浓度氨氮废水。离子交流法因为吸附剂用量大、再生难，一般协同其他工艺处理高氨氮废水。化学沉淀法用药量大、本钱高，需求进一步开发廉价沉淀剂。

常见的高浓度氨氮废水处理的难点有哪些？

1、不管是蒸氨(蒸提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀，都离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。一次性投资过多，蒸氨的动力消耗过大。

2、续接A/O法的缺点很多，它的投资大，占地面积也大，对预处理出水的要求也很高。

3、 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但其药剂消耗过多，N:P:Mg之比均为1:1.1-1.2，处理药剂成本过高，且出水量不能达到国家一级或二级排放标准。

技术特点

高新技术工艺，设备占地面积更小，安装更方便，使用范围广，成熟的高新技术工艺，已经被广泛应用于各行业。工艺流程简单，操作维护方便，处理效果稳定，运行费用比传统法低廉。具有良好的环境效益：不产生二次污染，用水量和用气量大大减少，处理后的废水氨氮可达到排放指标，铵盐可外卖。

众所周知，高浓度的氨氮废水主要由钢铁、制药、化肥、石化、养殖和生活污水等生产企业排放，如不加处理可导致水体异味，严重时会造成鱼类灭亡。

以往，对高浓度氨氮污水处理主要采用吹脱法、汽提法等方式进行处理，但普遍存在高耗能、低效率和二次污染等问题。新型“膜法脱氨”技术，则由疏水多孔膜提供传质界面，再将调碱后的氨氮废水和吸收剂如稀酸等分别流经膜两侧，污水中的氨就会被稀酸吸收，从而使废水中的氨氮值降低达到排放标准。