现在，常用的脱氮办法包含氨吹脱法（空气吹脱与蒸汽汽提）、生化法、折点氯化法、离子交流法和化学沉淀法。这些办法普遍具有工艺简略、脱氮效果安稳牢靠等特色，但也存在必定的局限性。

传统生物脱氮技能是现在使用朂广泛的脱氮办法，但存在流程长、占地面积大、处理本钱高等问题。跟着人们对生物脱氮进程知道的深化，新的生物脱氮理论不断涌现，包含一起硝化/反硝化〔4〕、型（短程）硝化/反硝化〔5〕、厌氧氨氧化〔6〕等，但现在这些理论使用于高浓度氨氮废水处理的研讨还很少〔7〕。氨吹脱法常用于高浓度氨氮废水的预处理，但能耗大、运转本钱高、出水氨氮仍偏高〔8〕。折点氯化法理论上能够去除废水中的氨氮，但因为加氯量大、处理本钱高、产品存在危害性等问题，不适合处理许多的高浓度氨氮废水。离子交流法因为吸附剂用量大、再生难，一般协同其他工艺处理高氨氮废水。化学沉淀法用药量大、本钱高，需求进一步开发廉价沉淀剂。

降低氨氮污水浓度的方法：

1、减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。

2、尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象。若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能。

3、关注pH及TP情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度。

4、若反应器内TP浓度显着低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力。

5、加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。

6、适当提高DO浓度 （2.5 -4.0 mglL），改善硝化效果。

7、待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行无害化处理。

氨氮废水处理公司的技术标准

1、节能方面

根据氧化沟溶解氧含量，调整曝气转碟开启台数，在保证出水的前提下节约了电能。氧化沟日常开机负荷648KW,通过控制溶解氧含量，减少开机负荷150KW,2019年1-7月比去年同期节约电量79.99万千瓦时。

2、药剂使用方面

调整除磷药剂加药点，提高化学除磷效果，保证出水总磷达到地表水V标准，降低了药剂使用成本。设计除磷药剂投加点在二沉池的入口，参考对标单位除磷加式，将除磷药剂投加点前移至氧化沟的内沟，增加了化学除磷反应时间，同时利用氧化沟转碟曝气机的搅拌功能，使除磷药剂在氧化沟内与水中的磷酸盐反应更充分。

经调整除磷药剂加药点后，出水总磷达到地表水Ⅴ类标准，同时提高了药剂利用效果，减少了药剂使用量。