氯化脱氨

研究表明，投加可以去除氨氮，根据试验结果，当投氯量/氨氮量=7.6∶1时，全部氨氮被氧化，进一步投加的氯成为自由余氯。美国环保署的研究发现，氯氧化氨氮的终产物除了氮气外，还有三氯化氮和产生。对于20mg/L氨氮废水，pH=6——8时，整个反应过程约1分钟。该工艺的特点是基建投资低，操作灵活。

综合对比，由于生物硝化法脱氮同COD的去除是结合在一起的，因此生物硝化法为经济;对于水中氨氮浓度较高又地处南方的工程，吹脱除氨可能是经济的选择，北方地区则不可采用;离子交换除氨在国内尚无应用，同时其投资大、工艺复杂，应谨慎选择;当水中氨氮浓度较低时采用氯化脱氨可能更为经济，该方法也可同其它除氨工艺结合使用。

常见的高浓度氨氮废水处理的难点有哪些？

1、不管是蒸氨(蒸提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀，都离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。一次性投资过多，蒸氨的动力消耗过大。

2、续接A/O法的缺点很多，它的投资大，占地面积也大，对预处理出水的要求也很高。

3、 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但其药剂消耗过多，N:P:Mg之比均为1:1.1-1.2，处理药剂成本过高，且出水量不能达到国家一级或二级排放标准。

氨氮污水处理的成本概况

1、电费成本

氨氮污水处理企业耗能较多的设备包括各种类型的水泵、供氧设备如鼓风机以及污泥浓缩脱水设备等、进行污水处理单耗计算，一方面可根据设备使用台数及功率进行分析，另一方面结合本企业往年污水处理单耗统计分析，同时参照地方相关标准，制定适合本企业的合理的污水处理单耗。

2、设施设备大修成本

主要指用于氨氮污水处理厂设施设备等固定资产大修理的，在建污水处理厂的每吨水造价投资一般为1500-2000元 ,按常规的固定资产形成率85%计算，结合以往实际大修使用费并参照相关资料，污水处理企业的固定资产修理成本为0.0594-0.0931元/立方污水。