废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

污水处理方法

　　污水处理的一般过程是通过厂区获取一定量的待处理污水，然后通过截流井让污水进入到厂区处的粗栅格中，去除过大的渣滓，经过污水泵后经污水提升到一定高度，然后在流入到细格栅，去除掉较小的渣滓，利用重力分离的原理在沉沙池将污水跟沙分离，排除较大的颗粒物，然后再转到生化池，此时采用活性强的污泥将水中的SS、BOD5和其他的氮和磷等消除掉，通过终沉池排除剩下淤泥后进入到D型过滤池，消除掉SS，超后进行紫外线消毒来消灭水中的细菌，排除过滤后的水。

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　　在工业领域，特别是焦化行业每年约排放出数千万立方米的含氨废水，废水水质复 杂，组分种类繁多且污染物浓度较高，除含有氨、硫根等无机污染物外，还含有 酚、油类和其他稠环芳烃化合物等，是目前较难处理的废水之一。其中主要污染物氨氮 含量高达3000-4000mg/L。通常，含氨废水经过生物处理达到排放标准后外排或回用。 但高浓度的含氨原水直接进入生化系统会影响其操作稳定性和处理效果，所以，高浓度 含氨原水必须经过脱氨处理后才能进入生物处理系统。

　　在脱氨工艺中，水蒸气蒸氨因其工艺成熟而简单，投资省，安全可靠性高而被广泛 采用。但是过程蒸汽耗量大，处理成本高。因此，开发蒸汽消耗少，处理成本低的脱氨 技术与设备，对于焦化行业降低处理成本，提高经济效益就显得非常重要。

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通过氨氮的亚硝化，一种外观为红色的“红茵”（一种微生物，即厌氧氨氧化细菌）能够“吃掉”废水中的氨氮，顺利地将其转化为氮气。“这种‘红菌’由荷兰人发现，至今已过去近二十年了。”然而，“红菌”对生长环境要求苛刻，生长缓慢，不利于发挥其价值。汪晓军的研究，不但为“红菌”在高氨氮废水中找到了“食物”，而且能够实现地培养“红菌”。