通过研究硫酸钱溶液中的氨氮降解率对沸石负载型TiO2光催化剂的催化性能进行了考察。结果表明，Ti02/沸石光催化剂投放量为1.5g/L，在紫外光照射下反应4h.对废水的氨氮去除率可达98.92%。研究了高铁与纳米二氧化钦在紫外光下联用对难降解有机物和氨氮的去除效果。结果表明，对浓度为50mg/L的氨氮溶液，当pH=9.0时，脱氨膜组件，实施纳米二氧化钦与高铁联用，氨氮的去除率为97.5%，比单独用高铁或单独用纳米二氧化钦分别提高了7.8%和22.5%。

氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍氯化铵废水脱氨处理是利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比来达到所需氨水浓度。采用自清洁机构，天津脱氨膜组件，防止水中氯化钙等析出结垢；回收装置分两处，一处回收氨水、一处利用物料吸收工艺优势·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/吨水)。同比可节省蒸汽50-90Kg/吨水。·脱氨效益高:采用专用塔板，负压下氨氮更宜挥发，氨氮去除率高可达到≥99.99%·运行成本低：采用石灰调节pH，大大降低运行成本，减少了液碱的消耗，同时避免增加水体中盐浓度。技术优势·采用两级加石灰装置，既能充分利用石灰乳，减少沉渣中的石灰残留，又能减轻沉渣中的氨味，既能保证环保的达标，又能提供良好的生产环境。·采用防垢自清洁装置，利用机械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保证脱氨塔的正常运行，脱氨膜组件处理，采用防垢自清洁装置脱氨塔的运行周期是常规脱氨塔的3倍。

研究沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30-16目时，氨氮去除率达到了78.5%，脱氨膜组件能耗，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。同时指出沸石对氨氮的吸附速度较低，在实际运行中沸石一般很难达到饱和吸附量。