废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，山东膜法脱氨，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

化学沉淀法除氮的原理是什么？

向含氨氦废水中投加含Mg2+和PO3-4的废水和药剂，与废水生成复合盐MgNH4PO4(鸟粪石)，从而将氨氮从废水中去除。该法可以同时处理氨氮、磷和含镁废水。其化学反应总式为

反应式表明MgNH4PO4的生成与NH4+丶Mg2+、PO34-离子配比的关系很大，而且当[NH4+] [Mg2+] [PO34-]大于浓度积Ksp时反应向右进行，溶液中的氨氮就可以去除。反之则不然。同时其他的反应也存在。适宜的pH值应该在9～11之间。因为此时H3PO4主要离解成H+和HPO24-即此时Mg2+和H3PO4主要生成MgHPO4。这是有利于氨去除的pH范围。而在酸性环境下，主要生成Mg(H2PO4)2，不利于生成MgNH4PO4，膜法脱氨厂家，也就不利于氨氮的去除。而在强碱性条，件下，膜法脱氨设备，则生成Mg(H3PO4)2，的浓度积是小的，仅为9.8X10-25，此时溶液中几乎不存在Mg2+和PO3-4，不利于反应的进行。

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常见的高浓度氨氮废水处理的弱点：

1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。

2. 续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。

3. 续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。

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其实氨氮是一种可以不断循环回收利用的化工材料，而且其价格比较高，现在市场价大约为4.5元/公斤，所以，氨氮有很大的回收利用价值。我们针对高浓度氨氮废水中的氨氮可以不断循环回收利用的这种特征，不断改进技术和设备工艺，把原本只能够废弃的氨氮变废为宝，作为一种再生资源不断回收利用。我们从开始的回收硫酸铵溶液，到回收氨水，现在还可以直接回收铵盐、碳酸氢铵了。设备工艺也从开始的氨氮吹脱到现在的负压蒸氨，不但确保了达到国家的小于15mg/L现行排放标准，还提高了氨氮的回收利用价值，大幅度减小了高浓度氨氮废水处理的运行费用。通过我们的不断努力，也获得了多项国家关于高浓度氨氮废水处理方面的实业型专利。