废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，氨氮废水处理，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。   

氨氮废水处理的新工艺

不少文献报导了微波脱氮的显著效果。针对高浓度氨氮废水，Li Lin等〔16〕和陈灿等〔17〕别离展开了一系列研讨，试验定论根本一致。研讨标明，微波效果对高浓度氨氮废水有较好的去除效果；pH和微波效果时刻是影响氨氮去除率的关键要素，曝气效果的影响效果次之，初始氨氮浓度的影响则不显着。在上述试验室研讨的基础上，Li Lin等〔18〕开发了一套中试规模的接连微波处理工艺，处理初始质量浓度为2 400~11 000 mg/L的武钢焦化废水，氨氮去除率到达80%左右，与空气吹脱法比较经济本钱较低。吕早生等〔19〕将微波加热法用于脱除炼焦剩下氨水中的氨氮，试验成果同样标明强碱性是 佳工艺条件。此外有研讨发现，跟着温度的升高氨氮去除率逐渐升高，但失水率也随之升高，温度到达80 ℃以上失水率显着升高〔20〕。这一研讨定论关于微波处理实践焦化废水（出水温度已近80 ℃）具有重要的指导意义。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥)，形成厌氧污泥床。当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上动力和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，氨氮废水治理，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，氨氮废水设备，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。

UASB反应器运行的三个重要前提

1、反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。

2、由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。

3、合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

气态膜法脱氨工艺可将废水中氨氮从100~30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下；目前累计工业化项目规模为日处理废水超过1万吨，膜组件寿命超过二年甚至三年，具有显著的技术、环保和经济优势：

（1）分离，自主开发生产的PP、PTFE中空纤维微孔疏水膜组件，传质系数高、比表面积高，过程推动力大；

（2）过程能耗低，一个膜组件的功能相当于解吸和吸收两个塔功能，相应的省去了吹脱用电力和汽提用蒸汽的消耗，能耗降低约95%；

（3）操作费用少，可采用石灰法调节料液pH值，节省约2/3药剂费用；（4）副产品种类多，硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二铵、氨水等可根据企业需求定制；

（5）应用范围广，已形成一系列经济有效的预处理技术，可应用于多种行业含氨氮废水；

（6）无二次污染，膜组件是封闭体系，避免了料液中有毒有害气体与大量空气接触；

（7）操作弹性大，氨氮废水，工程易放大；

（8）自主发明专利技术，独立生产膜及膜组件，专业的技术和工程人员，为广大客户提供专业、的技术、设备、工程服务；

（9） 相对传统吹脱（气提）脱氨工艺，每年节省的运行费用大致相当于投资一个膜法脱氨项目的投资额。