废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，氨氮废水，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。　　

　　在工业领域，特别是焦化行业每年约排放出数千万立方米的含氨废水，废水水质复 杂，组分种类繁多且污染物浓度较高，除含有氨、硫根等无机污染物外，还含有 酚、油类和其他稠环芳烃化合物等，是目前较难处理的废水之一。其中主要污染物氨氮 含量高达3000-4000mg/L。通常，含氨废水经过生物处理达到排放标准后外排或回用。 但高浓度的含氨原水直接进入生化系统会影响其操作稳定性和处理效果，所以，高浓度 含氨原水必须经过脱氨处理后才能进入生物处理系统。

　　在脱氨工艺中，水蒸气蒸氨因其工艺成熟而简单，投资省，安全可靠性高而被广泛 采用。但是过程蒸汽耗量大，处理成本高。因此，氨氮废水处理，开发蒸汽消耗少，处理成本低的脱氨 技术与设备，对于焦化行业降低处理成本，提高经济效益就显得非常重要。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

折点加氯法

折点加氯法通入水中，当投入量达到某一值（点）时，水中游离氯含量 低而氨的浓度降为零，当投入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。因此，该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。折点氯化去除氨的的机理为氨反应生成无害的氮气，氮气逸入大气。

折点加氯法需氯量取决于氨氮的浓度，两者质量比为7.6:1，为了保证反应完全，一般氧化1 mg氨氮需加9~10 mg。当氨氮浓度< 20 mg?L-1时，脱氮率大于90%。pH值对脱氮率影响较大，氨氮废水操作费用，pH值高时产生NO3-，pH值低时产生NCl3，pH值较高或较低时都会过多消耗，因而pH值通常控制在6~8 。

折点加氯法处理效率能达到90%~100%，处理效果稳定，不受水温影响，投资较少，但运行费用很高，如果控制不好，副产物氯代有机物会造成二次污染。该法只适用于处理不易生化处理的低浓度氨氮废水（如几十mg?L-1左右），且处理量不宜过大

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明专利，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

氨氮废水处理是生产型企业的一个头疼难题，如何有效的去除废水中的氨氮是企业关心的点，依斯倍作为一家有着丰富氨氮废水处理经验的环保公司，独特的脱氨膜技术工艺可以去除废水中80%以上的氨氮，而且能耗只有传统吹脱法工艺的10%，此技术已经成功应用于利民集团的氨氮废水处理工程之上，那么下面就氨氮废水处理的新工艺，给大家简单讲一下脱氨膜法结合蒸发技术如何处理氨氮废水

脱氨膜法及蒸发技术是一种新型研发的废水中脱氨氮/回用的组合工艺，其基本原理是将氨氮转为非离子氨；废水中非离子氨通过脱氨膜组件膜丝的另一侧稀酸液吸收成铵根；含铵根溶液再通过蒸发器蒸发成铵盐（铵盐通过外卖实现回用）；在经过脱氨氮后废水中氨氮可达排放指标。