氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。高氨氮废水的危害主要有以下方面：一方面是废水中的氨氮是水体富营养化和环境污染的重要物质，易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，自来水处理厂运行困难，造成饮用水异味，严重时会使水中溶解氧下降，鱼类大量，甚至会导致湖泊的干涸灭亡。另一方面，氨氮还会使给水消毒和工业循环水杀菌处理过程中增大用氯量;对某些金属(铜)具有腐蚀性; 当污水回用时，再生水中氨氮可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，氨氮脱除，堵塞管道和用水设备，并影响换热效率。其次，氨在硝化细菌的作用下氧化为亚及，由饮用水而诱发婴儿的高铁血红蛋白症，而亚水解后生成的亚具有强烈的致癌性，直接威胁着人类的健康。

高氨氮废水都有哪些技术？传统生物硝化反硝化技术传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，氨氮脱除装置，在和盐菌的作用下，氨氮脱除处理，氨氮可被氧化成氮和盐氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将氮和盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；碳氮比较小时，氨氮脱除设备，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化细菌浓度低，系统投碱量大等。通过A/O 膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮，实验结果表明，当氨氮和COD 容积负荷分别在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）时，处理后水中氨氮质量浓度小于5 mg/L。

大量的酸性废水，现一般采取氨法中和，得到铵盐。但经蒸发结晶之后的一些冷凝水，仍然存在一些氨氮无法满足排放或者回用标准。 染料或者中间体在合成过程之中，一般常用到一些有机胺、含硝基、酰胺类、含氮的杂环、(硫)、偶氮类、叠氮类等化合物，经过复杂的有机相反应，或者在废水相中经过一系列酸化、水解、氨化反应、微生物酶等作用下，得到了以离子形态存在于体系中的游离铵。