洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司业务范围包括：气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分；膜法分离/回收有机蒸气（油田、加油站油气回收，精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。

相比传统工艺，OLAND工艺可以节省62.5%的耗氧量，废水脱氨厂，不需要加入外加有机碳源，产生的污泥量也很少，可有效减低运行成本。与SHARON-ANAMMOX组合工艺相比，可节省37.5%的能耗，在较低温度（22~30摄氏度）仍可获得较好的脱氮效果，在两阶段悬浮式生物膜脱氮系统中，废水脱氨，内浸式生物膜的加入克服了SHARON-ANAMMOX组合工艺中生物量流失的缺点，避免了硝化阶段的微生物对 厌氧氨氧化阶段微生物的影响，使反应过程更加容易控制，增加了脱氮反应过程的稳定性。

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限制自养硝化反硝化（OLAND）工艺

根据型硝化—厌氧氨氧化脱氮技术原理，比利时Gent大学微生物生态实验室开发出OLAND工艺（限制自养硝化反硝化) ，具有耗氧量少、污泥产量少、不需外加碳源等优点。

洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司业务范围包括：气态膜法脱除/回收料液或废水或废气中反应性挥发组分；膜法分离/回收有机蒸气（油田、加油站油气回收，废水脱氨公司，精馏塔塔顶不凝气中重组分回收等。

①节省25%氧供应量，降低能耗;②减少40%的碳源，在C/N较低的情况下实现 反硝化脱氮;③缩短反应历程，节省50%的反硝化池容积;④降低 污泥产量，硝化过程可少产污泥33%~35%左右，反硝化阶段少产污泥55%左右。实现短程硝化 反硝化生物脱氮技术的关键就是将硝化控制在 阶段，阻止亚的进一步氧化。